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年产3万吨禽畜粪便有机肥生产设备工艺流程技术介绍

  设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5~15t/h生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%,畜禽粪便含水率平均按60-80%计,辅料含水率按30%计,堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、

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一正机械厂是一家专业的有机肥设备,整条有机肥设备的设备厂家,从事有机肥设备的生产已经有数十年的生产经验,在有机肥行业来说是一家资深的设备厂家,为全国各地的有机肥行业做出着卓越的贡献,下边有肥料设备专家给大家详细讲解3万吨有机肥生产线工艺:

  讲解一下有机肥设备的整个生产工艺,有机肥造粒机的整条生产过程。


  设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按515t/h生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%,畜禽粪便含水率平均按60-80%,辅料含水率按30%,堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、

  食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

  一、畜牧养殖场产粪量估算

  (1)、牛场成年牛日产粪35kg,育成牛21kg,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6每年计算。

  (2)、羊场成年羊日产粪2.7kg,育成羊2.3kg,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7每年计算。

  (3)、猪场成年猪日产粪711kg。按每天8kg计算,平均存栏每头2.4每年计算。

(4)、鸡场成年鸡日产粪0.15kg,平均存栏每千只4.5每年计算。

  二、堆肥生产技术过程

  目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥-条槽式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥,或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒)

  对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、宽不大于3m即可。在堆肥初始阶段的13d,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的CN营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2H2O,同时放出热量使堆体温度上升。当温度处于2545,中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高,当温度处于4565,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位,中温微生物受到抑制甚至死亡,有机质进行更快速的分解,使堆温迅速上升到6070或更高温度,这时除易腐有机质继续分解外,部分纤维素和木质素也逐渐被分解,腐殖质开始形成。实践证明,堆肥温度在60以上3d,就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子,达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70,否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的,发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同,一般应在1020d完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制,可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上,随着堆肥温度的下降,中温微生物菌又开始活跃起来,堆肥进入二次发酵,这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质,使肥效大大提高。

  三、堆肥生产工序

  预前处理

  以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%55%)C/N(1530),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。

  翻堆搅拌

  进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至5065,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。

  温度控制

  每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。

  翻堆一般遵循时到不等温,温到不等时的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70

  发酵后处理

  物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2m高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在57d。定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。

  四、有机肥设备产品生产流程

  五、产品特性和技术指标

  外观褐色至黑褐色。

  气味无味或具有酒香的发酵味,无臭味。

  主要指标总养分(N+P2O5+K2O)≥4%,有机质≥30%,含水率≤20%,有效功能菌≥6000万个克。

  有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%,大肠杆菌菌群数≤100/g

  重金属有害重金属含量低于国家标准。

  六、厂区规划及生产设施

  遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则,在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。

1、储料场

  按主辅原料配比确定,加之沉淀池,约建500m2;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。

2、发酵场

  含水50%60%的物料,大致3m3生产1吨成品肥。因为物料发酵不少于7d时间,为保障连续生产,发酵场至少应满足10d生产所需要的物料,发酵场需要容纳1000m3的物料。发酵场净占地面积大致为1500m2左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架,阳光板屋顶,滴水高度为4m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件,道路畅通,适合翻堆机行走作业。

3、加工车间生产线设备占地面积约1000m2,房屋高度为4m,安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。

4、成品仓库按储存量计为500t,面积约600m2

5、其他工程包括办公设施、供排水、动力、生活设施等,根据需要和投资酌定。

  七、生产设备

  包括混合搅拌机1台,翻抛机1(1000m3/h),筛选机1台,自动包装机1台,造粒机1(12t/h),粉碎机1台,叉车1台。

  八、环境保护方案

  利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程,如果环境保护处理不好,会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面,是原材料自身的臭味;是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。

1、除臭方案

  储料场和发酵场可用微生物除臭剂,用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等,只要臭气量不超出微生物的分解能力,就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果;或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下,也可起到减轻或消除臭味的作用。

2、水土保护方案

  用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染,主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染,是夯实地面,使粪便自身含水不渗漏进土地;是在储料场物料四周设置水泥拦水槽,并设置沉淀池。是及时按比例添加含水量小的吸水辅料,减少污水排出量。

有机肥行业可以促进资源循环利用,促进土地的循环发展,增加农作物的质量问题,提高农产品品质。

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